一、仓库管理合格的标准

1，八清：区域划分清晰，数量清晰、质量清晰、规格型号清晰，摆放位置清晰，摆放规律清晰，标识清晰完整，单据清晰完整。

2，两齐：标识整齐，堆放整齐。

3，三洁：货架干净整洁、物件干净整洁、地面干净整洁。

4，四定：定位清晰（区、架、层、位），定量一致，定容一致，标识定向通道。

5，三一致：帐/卡/物一致

6，六防：防破损，防变质，防尘，防水，防潮，防晒，防火，防虫鼠，防腐蚀。

7，先进先出。

   也有企业是使用“九定原则”。行业不同，企业的实际情况不同，不是越多越好，适合就好。

二、仓库管理的九定原则

1.定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。

2.定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。

3.定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。

4.定容：明确使用的容器之大小、材质。

5.定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？

6.定人：所有物件规定管理责任人。

7.定高：物品堆放必须考虑适宜的高度，一是仓储安全，二是物品承重量，三是货架承重量

8.定向：物品堆放要考虑摆放方向，比如正立？哪一面朝外？

9.定边：仓储管理必须保证跺与跺之间的距离，货位与通道边界，防止货物堆放越界，一是影响仓储的管理形象，二是影响运输或搬运的安全

三、物料仓库管理的常见绩效指标

1，帐物一致性//帐物差距金额

帐物一致性=帐物相符的项数/盘点项数*100%

2，备料及时率

备料及时率=及时批数/备料总批数*100%

3，备料合格率

备料合格率=备料合格批数/备料总批数*100%

4，标识的合格率

标识的合格率=标识合格项数/标识检查总数*100%

5，物料定位合格率

物料定位合格率=定位合格项数/检查总项数*100%

6，仓库退料及时率

退料及时率=退料合格项数/应该退料总项数*100%

四、仓库管理基本原则

（一）仓库管理总原则

1.一只蚊子飞过都要有单，一粒老鼠屎都要有帐。

2.所有物料必须定量，定容，定位，标识必须定向，物料必须及时归位。

3.每一个筐或包装上必须有唯一的物料标识，标识必须填写的完整和规范。

4.物料编码，物料名称和物料标识的唯一性。

5.见单发料，无单免谈，单//物同行，单//物数量和规格型号要一致。

6.单据不能随意涂改，单据号码必须有连续性。

7.领料完成之后要当天入账。

8.先进先出。

9.每天坚持日盘点

（二）“六不入”原则：

（1）有送货单而没有实物的，不能办入库手续.

（2）有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续。

（3）来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续。

（4）IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续。

（5）没办入库而先领用的，不能办入库手续。

（6）送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

（7）内外不一致的情况不能办入库手续

（三）入库验收四大原则：

单单相符、单货相符、严格品控、单正齐全

（四）三先三后原则：

先进先出、先发后装、先重后轻（重不压轻）。

（五）物料出库要求的“三不”：

未接单据不登帐、未经审单不备货、未经复核不出库。

（六）“五不发”原则：

（1）没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料.

（2）手续不符合要求的，不能发放物料。

（3）质量不合格的物料，除非有IQC/领导批示同意使用，否则不能发放物料。

（4）规格不对、配件不齐的物料，不能发放。

（5）未办理入库手续的物料，不能发放。

（七）入库验收八大步骤：

   确认供应商、确定交货期、确定品名规格、确定数量与品质、通知验收结果、退回不良品、及时入库、详细记录。

五，《仓库作业规定》参考文件

1.账//单原则：进出仓库的每一种物料，必须有双方签字确认的单据（签完整的姓名）。无论物料多少？哪怕一根针，进出都必须有单，必须有账，必须物随单走，见单收发料，无单免谈。

2.“先进先出”原则：物料标识，必须有入库日期，仓库要严格执行“先进先出”的原则。

3.物料包装及防护：进出仓库的物料，必须达到密封包装（拉伸膜不得有破漏，纸箱包装必须包装完好，纸箱口必须封好），物料摆放必须离墙30公分或以上距离，物料不得摆在暴晒的地方，严格执行仓库防护工作（防水，防潮，防晒，防腐蚀，防鼠/虫）

4.物料标识管理：要有区域标识，货架标识，物料标识。

物料标识：进出仓库的物料，每一板或每一件必须有填写完整的标识，标识必须粘贴在侧面，不得粘贴在上方；每一种物料，都要有物料卡/物料标识；标识填写要完整，清晰，规范，标识要统一朝向通道。

5.物料管理：必须严格执行“定量/定容/定位”管理，不能混放；仓库拒收没有采购单的物料；来料超出订单5%以上，仓管员及时通知物控员，确认是否收货？拒收标识不清晰、标识填写不完整、没有定量包装的物料；拒收没有送货单的物料；拒收生产车间的物料品种分类不清楚的退料；拒收生产车间包装裸露的退料；拒收生产车间好坏分类不清楚的物料；拒收生产车间不合格品。确认不合格的物料，当天退帐，分清厂家并标识清楚，通知采购安排退货。

6.单据管理：物随单走，物料无单不能进出；对没有双方签名或签名不完整的单据拒收；拒收涂改的单据，拒收填写不清晰或未按规定填写的单据。

7.PMC每天检查ERP系统单据，如果有未审单据，要及时通知责任人限期处理或经过副总批准才能关闭。

8.生产车间领料需要注明销售单号，如果超量领用物料或与生产计划不同，需及时通知物控员或PMC经理，经过PMC经理批准后，用补料单或调拨单领料。

9.仓库在收到物料后，必须开具收货单，并通知品管员对物料进行检查。一个工作日内，必须有物料检验结果，不急于使用的物料，检验结果不能超过3天。物料确认合格，一个工作日内，仓管员必须将物料摆放到指定仓位，并记录摆放仓位。

10.物料只能放于指定区域内。如确实需占用其他区域，应在临时占用区域和原定区域同时用标牌标识。

11.每天工作空闲时，仓管员就盘点，及时把盘点数据异常报PMC经理处理。合理误差外的数据，要经过财务经理的批准才能平帐。

12.仓库每月底盘点，次月5日前提交盘点报表给财务部，接受财务的盘点复查。

13.每月3号前，必须将仓库超过三个月的物料及待处理品提交PMC经理，由PMC经理报副总和财务总监。

14.供应商的不合格品，应及时退料，最长退货期限不能超过2个月。

15.仓库各区域必须明确5S负责人，接受公司5S检查专员的检查，并在24小时内整改完毕，确保5S管理规定的执行。

六，混乱仓库的盘点作业指引（参考案例）

（一）盘点前的准备（领导规划和安排）

1.领导编制《仓库管理流程》，《仓库管理规定》，《5S管理规定》等文件，培训并书面考核合格才考虑盘点。避免没有规矩，盘点之后，保持不久就回到原点。

2.进行5S管理，编制仓库规划图，确定物料的定点定位。

3.处理呆/滞/废物料。

4.通知外协单位和公司各部门严格执行物料定量/定容的规定和标识管理规定。

5.物料品名确认：如果一个物料有几个名称的，要确认和合并。

6.编制盘点计划：从哪一个区域哪一个品类开始？盘点一排之后，主管检查。如果合格就继续盘点。如果不合格，总结经验，重新盘点。如果等到整个仓库全部盘点完了之后，财务抽查不合格，对士气的打击很大，浪费也很大。如果是这个结果，对仓库主管的管理威信打击很大。

（二）仓库盘点基本内容

（1）检查物料账上数量、实物数量、标识卡上的数量是否一致？

（2）检查物料是否按先进先出的原则发放物料？

（3）检查物料的堆放及维护情况。

（4）检查物料有无超储积压，损坏变质？

（5）检查不合格品及呆/滞/废物料的处理情况。

（6）检查安全设施及消防安全情况。

（三）盘点方法（仓管员执行，仓库主管验证效果）

1，点：

（1）先逐筐逐袋识别物料名称，清点数量后，贴上物料标识。

2，盘：整理归类

(1)区分合格品和不合格品，处理不合格品和废料。

(2)相同品类的物料集中摆放在一起，相同料号的物料集中摆放在一起，呆滞物料集中摆放在一起。

(3)整理好物料标识之后，挂仓存卡。         

(4)仓库主管打印出盘点表，仓库人员在暂停仓库进出的静态工作环

境中，集中抄写标识登记在盘点表上。

(5)账：仓库文员集中进账后，财务抽查。

七，仓库呆滞物料的管理

1，什么是呆//滞//废物料？

所谓呆//滞物料，即物料功能完好，存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。怎么定义呆//滞物料？根据企业的运营特点和物料的属性，每一个企业的定义都不同。

一般超过*个月不使用或偶尔少许使用，定义在滞料，一般超过*个月不使用或偶尔少许使用，定义在呆料。呆料和滞料的具体标准，由企业根据实际情况确定。

2，什么是废料？

废料是指需要报废的物料，就是残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，经过QC检验，物料已经失去原有功能而本身并无利用价值。

3，呆//滞//废物的处理

（每一个企业的岗位职责规定不一样，叶锋一般把处理呆//滞//废物的管理职责归属仓库，预防和处理权限归属PMC部门。物控嘛，你就把物料控制好。只要仓库账卡物的一致性合格，有没有呆滞物料和不合格物料？账上很清楚，PMC要及时组织评审和处理）

PMC跟进每季度的物料使用量统计表，对呆//滞//废物料进行归类，形成报表，组织相关部门一起讨论，分门别类，上报公司审批后处理。将可利用物料重新入库，不合格品，停用呆滞物料进行处理。对呆//滞//废物料形成的原因进行分析，制定预防和控制措施。

（一）呆滞物料管理规定的参考意见

1.呆滞料：呆滞料分为呆料和滞料。滞料是指：超过3个月很少使用或不使用的物料。呆料是指：超过6个月很少使用或不使用的物料。我们公司的呆滞物料是指：公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料，包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。?

2，呆滞物料统计：仓库文员每月5号前提交当月《呆滞物料月报表》。

3. PMC经理对《呆滞物料月报表》进行审核后，PMC组织会审：

（1）计划部说明呆滞的原因及处理提议。

（2）营销部提出指定订单上用或以后可能有合适订单用，或以后无合适订单用的意见。

（3）采购部提出可退回或折价买供应商或不能处理的意见。

（4） 工程技术部提出指定产品上代用某种材料或加工用或设计开发用或建议报废的处理意见。

4.处理意见一般有：报废、重检、暂不予处理等，提交给副总裁定。确认报废的物品，由仓库文员开出《物品报废单》，按物品报废流程进行处理。

5.物控员负责每月《呆滞物料月报表》记录的归档保存。

作者：叶锋，制造型企业常务副总10多年，管理咨询10年经验，客户续签率100%，拥有独立知识产权的管理著作100+万字。